Ons Fulfilment-proces

Het kernproces van fulfillment bestaat uit het ontvangen van goederen (de inslag), de opslag en de goederen en het verzenden van de goederen (de uitslag).

Inslag producten: verwerken binnenkomende producten

De inslag van goederen kan enkel op basis van een vooraankondiging. De vooraankondiging kan op twee manieren aangemaakt worden:

1. Door de klant in de beveiligde webomgeving van eWarehousing
2. Door eWarehousing doordat er goederen aankomen bij eWarehousing

Goederen met een vooraankondiging kunnen ingepland worden en worden in principe binnen 12 uur afgehandeld. Goederen zonder vooraankondiging worden door eWarehousing aangemeld en ingepland. Goederen door eWarehousing aangemeld worden in de regel binnen 24 (mits hier ruimte voor is) afgehandeld.

Dagelijks worden de ingeplande inslagen uitgedraaid door het WMS (Warehouse Management Systeem) . Zodra de goederen binnen komen wordt de inslaglijst gekoppeld aan de goederen en worden de goederen geplaatst in de inslagzone. Om ervoor te zorgen dat er geen fouten worden gemaakt in de inslag worden pallets of dozen voorzien van een inslagnummer, dit nummer correspondeert met het nummer op de inslaglijst. Goederen die in de inslagzone staan kunnen ingeslagen worden. Goederen zonder vooraankondiging of onebekende leveringen worden geplaatst in de zone binnenkomende goederen. Zodra er ruimte is worden goederen uit de zone binnenkomende goederen gehaald en worden deze verplaatst naar de inslagzone.

In de inslagzone worden de goederen gecontroleerd op aantallen, kwaliteit en voorzien van een sku-nummer. Alle bevindingen tijdens de inslag worden genoteerd op de papieren inslaglijst. Zodra de goederen gecontroleerd zijn worden de goederen verplaatst naar de opslagzone.

Opslag: in bulk op pallets en in grijpvakken

Zodra de goederen in de opslagzone staan wordt de papieren inslaglijst verwerkt in het WMS. Alle bevindingen gedurende de inslag worden verwerkt in het WMS. Het resultaat van deze administratieve handeling is dat er een opslaglijst wordt geproduceerd door het WMS waarop de locatie’s staan inclusief de aantallen per locatie waar de goederen opgeslagen kunnen worden. Zodra de lijst beschikbaar is en er tijd en gelegenheid voor is worden de goederen opgeslagen op de aangegeven locaties.

Gedurende de opslag vinden er steekproefsgewijs controles op aantallen plaats. Op de opslaglijst verschijnen per locaties de aantallen voor en na inslag. Op deze manier vindt er een actieve controle plaats op de aantallen. Mochten er tijdens de controles manco’s naar boven komen dan wordt het proces ‘mano’s’ gestart.

UItslag; pick, pack en verzenden van goederen

Het proces ‘uitslag goederen’ start zodra picklijsten printer begint te draaien. Het draaien van de picklijsten printer wordt ingegeven door orders die in de webwinkel een vooraf afgesproken status bereiken.

Zodra er picklijsten in de printer liggen kan het pickproces starten. Een picker neemt een picklijst uit de printer en koppelt middels een scanner de order aan de persoon. Het doel van het koppelen is tweeledig, enerzijds moet een order in het gehele proces te volgen zijn en anderzijds moeten prestaties gemeten kunnen worden.

Na koppelen loopt de picker de order. Het picken gebeurt op locatie en heeft als controle het SKU nummer en de omschrijving van het product. Beide items (SKU nummer en omschrijving) dienen op de picklijst zichtbaar te zijn.

Zodra de order gepicked is gaat de order naar de packzone. In de packzone koppelt de picker de order aan de verzendzone en kan de picker de volgende order gaan lopen.

Vanuit de packzone wordt de order opgepakt door een verzender. Zodra de order geopend wordt door de verzender wordt deze direct gekoppeld aan de verzender. De order verschijnt in het scherm en wordt handmatig door de verzender gecontroleerd. Na controle wordt de pakbon uitgedraaid en wordt de order door de verzender ingepakt. Middels een menukaart worden aan de order de verschillende items toegevoegd zoals verpakkingsmateriaal, gewicht, vulmateriaal enzovoort. Zodra alle items zijn toegevoegd, bevestigd de verzender de order en wordt er een verzendlabel uitgedraaid.

Na het uitdraaien van het verzendlabel gaat de order naar de verzendzone. De originele pakbon wordt afgelegd in de daarvoor bestemde administratie bak. In de verzendzone wordt de order geplaatst op de daarvoor bestemde kar. Het plaatsen van een order op een kar wordt ingegeven door de provincie van bestemming. Op het verzendlabel is dit zichtbaar middels getallen.